UNIÓN DURADERA: ¿QUÉ SE NECESITA PARA QUE PERDURE?

El pegado está reescribiendo las reglas del juego de la tecnología de unión. Y abre posibilidades completamente nuevas. Sobre todo cuando se trata de unir componentes pequeños y grandes de forma rentable y sin daños mecánicos. Pero, ¿qué hay que tener en cuenta exactamente para que la unión perdure?

El pegado no deteriora ni daña el material y es ligero. Este es un factor importante en la industria automotriz, por ejemplo. Los vehículos deben ser cada vez más ligeros para consumir menos combustible y electricidad. El pegado contribuye significativamente a ello, ya que en un vehículo se emplean entre 15 y 18 kg de adhesivo, que se utiliza, entre otras cosas, para moldear y pegar chips y sensores, para dar rigidez a la carrocería o para fijar el interior de los vehículos.

Técnica moderna de adhesión: sistema de dosificación con sistema de inspección.
Adhesión
Sebastian Schmitt
Sales expert

Con 14 años de experiencia en tecnología de dosificación y un profundo conocimiento del mercado de electrónica industrial, Sebastian Schmitt es nuestro experto en conexiones adhesivas confiables.

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UNIÓN MEDIANTE PEGADO: ¿CÓMO FUNCIONA?

En el pegado, se unen dos o más piezas con un material. Además de las aplicaciones de unión "normales", cada vez cobran más importancia los llamados procesos híbridos, en los que la unión se complementa con una función adicional, como el sellado o la disipación de calor. Esto conlleva muchas ventajas, como el ya mencionado ahorro de peso o la simplificación de la manipulación de las piezas. Por ello, las técnicas de unión tradicionales, como la soldadura o el atornillado, se complementan o sustituyen cada vez más por procesos de pegado de alto rendimiento en entornos industriales.

En las aplicaciones industriales, los puntos o líneas de pegado a menudo tienen que aplicarse en puntos definidos con precisión sobre o en la pieza a ensamblar. Por este motivo, aquí se suelen utilizar adhesivos 1C o 2C altamente viscosos a base de poliuretano, silicona o epoxi, que no pueden derramar. Sin embargo, dependiendo de la aplicación y de las propiedades de unión que se quieran conseguir, también se pueden utilizar adhesivos de baja viscosidad.

En cualquier caso, se aplica lo siguiente: Uniforme - emparejado - unido. El adhesivo se debe aplicar de la forma más uniforme posible, con un diámetro de cordón y una separación adaptados a la unión adhesiva. Las piezas a unir con adhesivos que se entrecruzan bajo la influencia de la humedad deben combinarse antes de que el adhesivo haya formado una piel. Además, se debe mantener la presión lo más uniforme posible. 

Durante su uso, el adhesivo y sus piezas unidas están sometidos a una gran variedad de influencias, que interactúan entre sí. Por eso es fundamental realizar previamente un análisis en profundidad. Este gráfico muestra todo lo que hay que tener en cuenta para garantizar que se mantenga posteriormente.

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factores de la tecnología de adhesión
LA CLAVE ES UNA BUENA PLANIFICACIÓN, QUE EMPIEZA POR EL DISEÑO 

No sólo las influencias mostradas anteriormente y el material - la calidad de las propias superficies de unión también tiene una gran influencia en la función de pegado. ¿Es el material lo suficientemente resistente? ¿Debe efectuarse primero un proceso de limpieza y son los materiales adecuados? Palabra clave: adhesión. La tensión superficial también es importante. Por ejemplo, las poliamidas, el plástico reforzado con fibra de vidrio y los policarbonatos tienen mucha mejor adherencia que el caucho, el polietileno o el polioximetileno.

La forma geométrica de las superficies de unión es muy importante para el éxito del pegado. La distribución de la tensión debe ser lo más uniforme posible. El diagrama muestra formas desfavorables y sugerencias para optimizar el diseño.

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SISTEMAS PARA CONEXIONES FIABLES

Si la geometría de las piezas de unión es la correcta, el siguiente paso es seleccionar la tecnología de instalación adecuada. Para que las uniones duren mucho tiempo, sobre todo en aplicaciones relevantes para la seguridad, se necesitan sistemas adecuados de preparación y transporte del material, así como sistemas de dosificación. La tecnología de instalación debe adaptarse a las propiedades del adhesivo, como la reactividad y la seguridad laboral. Al mismo tiempo, se deben tener en cuenta los requerimientos del componente en cuanto a variantes y geometría. También se deben tener en cuenta los factores que influyen en el entorno de producción, como el tiempo de ciclo y la ubicación del sistema. Si se planifican bien, los procesos de pegado se pueden integrar de forma fiable en la producción en serie.

La mejor forma de encontrar la solución óptima para su tarea específica es preguntar a nuestros expertos. Consejo: Las pruebas de laboratorio durante la fase de oferta garantizan la optimización de la solución para satisfacer las exigencias específicas del cliente.  Entonces, el pegado es una de las técnicas de unión más eficaces y productivas, permanentemente.

PRESUMIR DE CONOCIMIENTOS DURANTE LA PAUSA DEL ALMUERZO: ¿DESDE CUÁNDO LAS PERSONAS UTILIZAN EL PEGADO?

El pegado tiene una larga tradición. Se remonta a mucho tiempo atrás. 

En la construcción de la Torre de Babel ya se utilizaban mezclas de asfalto y resina de pino, una forma primitiva de la cola caliente que se utiliza hoy en día. La unión de materiales como la madera, la piedra y la cerámica mediante adhesivos, colas o masillas se remonta a tiempos prehistóricos. Existen fragmentos de una estatuilla de alabastro que se fabricó entre el 3000 y el 3300 a.C. en Uruk (Erech), en el actual Iraq. Sus globos oculares consisten en una concha con pupilas de lapislázuli pegadas en el centro, a base de un adhesivo hecho con piel de pescado y cola de hueso.

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