FIABLE – PARA TODA LA VIDA

Nuestra movilidad está cambiando: la digitalización, la electrificación de la cadena cinemática y la conducción autónoma son determinantes para el desarrollo. Para ello se deben proteger más componentes electrónicos ya que al final se pueden salvar vidas. Los selladores y adhesivos, los materiales de encapsulado y las pastas térmicas aplicados de forma óptima son cruciales para el funcionamiento fiable de estos.

Los sistemas de asistencia y los sensores desempeñan un papel fundamental en el desarrollo del vehículo: si una cámara falla, es posible que se frene demasiado tarde. Si un sensor se sobrecalienta, se corre el riesgo de que el vehículo se pare, incluido el servicio de bomberos. Las consecuencias pueden costar vidas. Por lo tanto, se debe garantizar la protección de estos elementos y componentes contra factores ambientales como altas temperaturas, suciedad, humedad o vibraciones fuertes. Una tecnología de dosificación y encapsulado correcta no solo evita costosas averías y defectos de las piezas, sino que también es decisiva para la seguridad de las personas.

Los sistemas de asistencia y los sensores desempeñan un papel fundamental en el desarrollo del vehículo.
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Marc Heiter
Marc Heiter
eMobility Expert

Con más de 10 años de experiencia en eMovilidad, Marc Heiter es nuestro experto en producción de baterías y electrónica para vehículos eléctricos. Gracias a su sólida red y profundo conocimiento de diversas tecnologías, impulsa la innovación.

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SENSORES REALITYCHECK – LOS OJOS PARA LA SEGURIDAD Y EL CONFORT

El número de sensores en los vehículos eléctricos es elevado: los sensores de radar, los sensores de distancia de estacionamiento, los sensores de aproximación de gestión de pruebas (TMAP), los sensores ultrasónicos y los sensores de imagen son comunes en el desarrollo de vehículos hoy en día. La protección de estos sistemas electrónicos tiene la máxima prioridad para garantizar el funcionamiento y la seguridad de los VE ("vehículos eléctricos").

Por ello, los sensores se pegan, sellan, precintan o encapsulan con materiales líquidos muy viscosos. El contacto abierto en la carcasa también se protege contra los agentes nocivos con los pegamentos o materiales de encapsulado adecuados. Al elegir el material adecuado, no hay «uno para todo», ya que las propiedades pueden ser muy diferentes según el sensor y su ubicación, geometría y funcionamiento.

3 ASPECTOS A TENER EN CUENTA

Refrigeración: Para evitar averías o defectos en los dispositivos electrónicos, es fundamental disipar el calor generado en los componentes de manera eficiente. La precisión de dosificación, la velocidad de aplicación y el desgaste de la tecnología de la planta son determinantes particularmente para la dosificación de estaciones de carga inductivas, las baterías de alto voltaje, las unidades de control, los cargadores a bordo y los sistemas avanzados de asistencia al conductor (ADAS). La gestión térmica también es esencial para la electrónica de potencia, ya que se genera calor que debe disiparse. Es la única forma de tener seguridad de que funcionan correctamente.

Recubrimiento seguro: Los componentes electrónicos deben ser encapsulados para asegurar su funcionalidad a largo plazo o proteger tecnología valiosa. El proceso de llenado varía según la geometría de la pieza y las propiedades del material de encapsulado, y se puede realizar en atmósfera o en vacío.

Para obtener resultados de fundición reproducibles y de alta calidad, es decisiva la preparación del material. Los sistemas con robustas bombas de alimentación y sofisticada técnica de procesos garantizan un proceso seguro. Especialmente en aplicaciones de llenado, es importante una medición exacta de la cantidad del material y los componentes individuales. Esto afecta, por ejemplo, a la producción de componentes como faros LED, sensores o enchufes de carga. Incluso en la producción de baterías hay aplicaciones de llenado - ya que los módulos o los acumuladores de batería se encapsulan con medios líquidos. De este modo, la carcasa es estable y se evitan o ralentizan las reacciones en cadena en caso de avería.

Evitar averías: Los componentes electrónicos sensibles suelen estar expuestos a influencias ambientales como el polvo, la humedad y los medios agresivos, y deben protegerse. Los selladores de alta viscosidad actúan como barrera contra las influencias externas y se aplican al componente, como una carcasa, en forma de oruga. El trabajo se realiza normalmente de forma automatizada a lo largo de un contorno de encapsulado definido y predeterminado.

Para ello se requiere una aplicación precisa, reproducible y continua del material a lo largo del contorno de sellado previsto. Los elementos sensibles como sensores, pantallas, estaciones de carga inductivas o electrónica de potencia tienen requisitos especiales ya que el sellado aplicado a menudo debe cumplir una función adhesiva adicional.

SIN MARGEN DE ERROR

Las carcasas electrónicas deben ser herméticas al cien por cien. Es la última etapa del procesamiento antes de que la electrónica se instale en el automóvil. Por ello, en estas aplicaciones críticas de sellado se utilizan cada vez más sistemas de visión para la inspección que garantizan la calidad del contorno de sellado de forma demostrable y trazable.

SOLUCIONES DE DOSIFICACIÓN PARA UN RENDIMIENTO MÁXIMO

LA SOSTENIBILIDAD PRECISA INNOVACIÓN

Una cosa está clara: el número de vehículos eléctricos aumentará. En 2030, habrá alrededor de 35,7 millones de vehículos en todo el mundo. A más vehículos, más sensores. Ya no se trata solo de la reducción de costes en la producción, sino de la innovación, la disminución del peso, las cadenas de suministro y la huella de carbono. Los socios, proveedores y clientes exigen pruebas honestas en este ámbito.

Cuanto más exacta sea la dosificación, menos material se necesitará. Cuanto más sofisticada sea la tecnología de transporte, menor será la cantidad residual. Cuanto más protegida, más larga es la vida útil de la electrónica, lo cual redunda en beneficio de la sostenibilidad y la seguridad.

Para ello trabajamos en Scheugenpflug conjuntamente con Atlas Copco. Permítanos compartir nuestra experiencia con usted para que pueda diseñar con éxito sus procesos de fabricación para una movilidad electrónica segura.

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