Máxima resistencia de aislamiento y rigidez dieléctrica para transformadores, bobinas de choke y más
Los productos bobinados se emplean tanto en la industria de la automoción como en la fabricación de electrodomésticos o en la aeronáutica. Los procesos de impregnación y encapsulado en vacío sirven para proteger los productos bobinados contra la corrosión y para mejorar sus propiedades eléctricas y mecánicas.
Los productos bobinados tales como las bobinas, los transformadores, las bobinas de choke o los relés se emplean en electrodomésticos, en la electrónica de consumo, en aparatos médicos y en instalaciones de tecnología energética. También se utilizan mucho en aplicaciones de los sectores de la automoción, la electrónica y la electrotecnia, entre otras cosas, para la producción o detección de campos magnéticos, para la conversión de tensión, para suavizar el flujo de corriente o como acumuladores de energía.
Precisamente en sectores tan exigentes como los de la electromovilidad o la aeronáutica, las piezas utilizadas, y por tanto también sus respectivos productos bobinados, deben cumplir los estándares tecnológicos y de calidad. Esto se logra impregnando o encapsulando los productos bobinados con resinas de moldeo apropiadas. Los transformadores, las bobinas y las bobinas de choke encapsulados o impregnados no solo están mejor protegidos contra las influencias del medioambiente y contra la corrosión, sino que también ofrecen ventajas en cuanto a la rigidez dieléctrica y la estabilidad térmica, el aislamiento eléctrico, la disipación de calor y la resistencia mecánica. En algunos casos también puede resultar importante mejora de las propiedades acústicas mejoradas.
Impregnación y encapsulado en vacío: sin burbujas de aire, ¡garantizado!
Sin embargo, para obtener los resultados de calidad exigidos, la impregnación o el encapsulado en condiciones atmosféricas no es suficiente para los productos bobinados (p. ej. transformadores o bobinas de encendido), pues durante el proceso de impregnación o encapsulado se asientan pequeñas burbujas de aire en las finas cavidades de los bobinados de cable. Esto conlleva, entre otras cosas, una reducción considerable de la rigidez dieléctrica, de forma que la pieza quedaría inservible para su utilización. Como consecuencia habría que contar con sobrecalentamientos y defectos e incluso con la avería total de las piezas. Para evitar esto es necesario preparar y alimentar el material así como impregnar o encapsular aplicando vacío.
Bobina con burbujas de aire encapsulada en condiciones atmosféricas
Bobina encapsulada en vacío
SOLUCIONES PARA UN PROCESO ÓPTIMO DE ENCAPSULADO DE PRODUCTOS BOBINADOS
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El proceso de impregnación o encapsulado de productos bobinados en sí consta, por regla general, de dos o tres pasos. En un primer paso la pieza se rellena de material en la cámara de encapsulado evacuada previamente. Gracias al vacío ahí aplicado, los bobinados de cable son impregnadas homogéneamente con el material de encapsulado. Durante la ventilación posterior aumenta la presión y el material es presionado, en contra de la tensión superficial, aún más en las pequeñas cavidades de los bobinados. Sigue un encapsulado final que garantiza que la pieza quede revestida uniformemente con material de encapsulado y, a la vez, obtenga un acabado mejorado.
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CONSEJO: Mediante el calentamiento de los dosificadores, tubos mezcladores o piezas se acelera el proceso de impregnación sin comprometer la estabilidad del material de encapsulado.
