Dosificar con valor añadido

¡La experiencia lo es (casi) todo! Incluso a la hora de dispensar.

El componente está listo, los procesos de producción armonizados, se inicia la producción - pero el resultado: Pobre La causa: el proceso de dosificación.

El cordón de dispensación se interrumpe, la cantidad aplicada no es la correcta, hay desviaciones en el contorno o burbujas en el material. ¿Por qué? Desarrollar un proceso de dosificación que se adapte de forma óptima al proyecto implica algo más que "configurar" un sistema de dosificación con los parámetros adecuados. La experiencia y los conocimientos son insustituibles en este caso.

Los procesos de pegado y encapsulado eficientes y personalizados tienen una gran influencia en el funcionamiento sostenible de los componentes electrónicos. Incluso las más pequeñas desviaciones o inhomogeneidades durante la dosificación y el encapsulado pueden perjudicar considerablemente la calidad y la vida útil de los componentes. ¿Y quién quiere arriesgarse con una batería de coche? ¿Con un taxi aéreo? ¿Con sensores para la conducción autónoma? ¿O incluso con un marcapasos? Los fallos en este ámbito no sólo suponen costes elevados, sino que también dañan la reputación y, sobre todo, pueden poner en peligro vidas humanas.

Leiterplatte mit punktgenau dosierten Wärmeleitmaterial
Adhesión | Garantía de calidad
Rainer Haslauer, Scheugenpflug Academy
Rainer Haslauer
Academy

Con casi 20 años de experiencia en la industria de la dosificación, Rainer Haslauer aporta a la Academia una gran experiencia como formador. Con su pasión por el aprendizaje permanente y la transferencia de conocimientos, se dedica a compartir su valiosa experiencia tanto con nuestros clientes como con los empleados de Atlas Copco.

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Entonces, ¿qué hay que tener en cuenta?

Por supuesto, los clásicos, como qué proceso de aplicación utilizar, si se trata de disipación de calor, encapsulado, un contorno de sellado o el sellado de placas de circuitos impresos. O qué componente, qué material... hasta aquí todo bien. Parece un sistema modular sencillo a partir del cual puedo montar algo paso a paso. Pero es mucho más que eso. Se trata, sobre todo, de dominar todo el proceso, desde la preparación y el tratamiento previo hasta la inspección. Porque cuando llega el momento de la dosificación, ya se han completado muchos pasos de la producción. Los errores en este paso ponen en peligro todo el resultado de la producción.

El verdadero arte de un proceso de dosificación consiste en tener en cuenta también el período previo al pegado y encapsulado.

Multi-Nozzle Dosierer mit Vakuumkammer für blasenfreien Verguss
Dosieranlage mit integriertem Vision System zur Raupenkontrolle
El componente y el factor logístico

¿35 grados en verano en una planta de producción en México o menos 10 grados en invierno fuera del almacén en Oslo? ¿Humedad, polvo y suciedad en un embalaje abierto? Los componentes suelen estar expuestos a una gran variedad de influencias ambientales durante la transportación. Tener en cuenta esta logística es increíblemente importante. Al fin y al cabo, las fluctuaciones de temperatura y los cambios de superficie pueden provocar cambios en las tolerancias y crear inmensos desafíos en el proceso de dispensación.

El material de dosificación

Encontrar la "sustancia" adecuada, el material de dosificación correcto para una tarea de pegado y encapsulado, ya es un reto, pero una manipulación limpia también lo es: ¿Cómo se comporta el compuesto adhesivo o de encapsulado con las fluctuaciones de temperatura o el envejecimiento? ¿Cambia la viscosidad? ¿Cuál es el grado de sedimentación y el riesgo de depósitos? ¿Hasta qué punto es limitado el tiempo de procesamiento?

La combinación de todos estos factores es un proceso muy complejo. Por ejemplo, el material frío se encuentra con un componente caliente. ¿Se condensa? ¿Debo secar previamente? Si esto sólo se pone de manifiesto durante el propio proceso de dispensación, ya es demasiado tarde. Por lo tanto: planifique con antelación y, por ejemplo, utilice laboratorios que creen situaciones de prueba realistas.  Pero: Usted debe conocer sus propias condiciones; a partir de ahí, el consultor experimentado puede elaborar la mejor solución para usted.

Rheologie: Analyselabor zum Test der rheologischen Eigenschaften
Mitarbeiter bei der Qualitätskontrolle mit Inline-Inspektion durch RTVision
El factor personal y la usabilidad

¿Sabía que en la tecnología médica y el transporte ferroviario sólo los especialistas formados pueden llevar a cabo un proceso de pegado? De esta forma se reduce el porcentaje de rechazos en la producción. Esto también se aplica a los sistemas 100 % automatizados. Porque a pesar de toda la automatización, el factor humano siempre estará presente. También es importante que las fases de trabajo en los sistemas sean lo más sencillas y seguras posible. Las guías paso a paso que hay que reconocer, el uso de escáneres o sensores de color o, por ejemplo, el "poka-yoke" reducen los errores y el desperdicio de material.

Tomado de "Economía circular y tecnología de pegado". Un estudio del Fraunhofer IFAM:

"Los adhesivos actuales son productos de alta tecnología y, en general, permiten una producción sin defectos. Sin embargo, todavía se producen errores de pegado, de los cuales más del 90 % se deben a errores de aplicación. Es precisamente esta contradicción la que abordan las normas de aseguramiento de la calidad de los adhesivos que se mencionan a continuación: Si la razón principal no son los defectos del adhesivo, sino los errores de aplicación, deben introducirse mejoras en el ámbito de la aplicación. [...]"

Fuente

Mantenimiento

Y continúa: Ha encontrado la solución de dosificación óptima para su proyecto. La producción está en marcha, sus componentes son perfectos. Los taxis aéreos y los marcapasos funcionan a la perfección. Nuestro consejo: ¡Tómese un descanso! ¿Un descanso? ¿Ahora? SÍ, y ocúpese de sus sistemas de dosificación. El mantenimiento regular es esencial. Sobre todo después de fases especiales en las que el sistema haya funcionado a plena carga o hayan cambiado los tiempos de funcionamiento.

Bauteil nach Dosierprozess in der Sichtprüfung
La experiencia y los conocimientos como clave del proceso de dosificación

Al final, siempre llegamos a la conclusión de que la experiencia es la clave. La experiencia es la disciplina suprema de la dosificación.

Lo que se ha calculado en teoría no siempre funciona exactamente en la práctica. Tenga en cuenta que la dosificación es un proceso muy complejo. Cuestione sus procesos una y otra vez. Incorpore a sus socios al equipo y desafíelos. Siempre hay margen para la optimización. SIEMPRE.

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