Der Boost für Ihren Dosierprozess
Die adäquate Versorgung des Dosierers mit Material ist das A und O eines störungsfreien Produktionsprozesses. Vor allem das Dosieren hochgefüllter, pastöser Materialien erfordert enorme Förderdrücke. Insbesondere dann, wenn es um Tempo beim Dosieren geht.
Die BoostedCartridgeFeed ist mit einer leistungsstarken Pumpe ausgestattet, die eine schnelle Befüllung des Dosierers gewährleistet. Die ideale Lösung beim Einsatz geringer Materialmengen, welche mit hoher Performance dosiert werden müssen. Platzsparend, flexibel und einfach zu bedienen kann sie handelsübliche Kartuschen aufnehmen und den Dosierer unterbrechungsfrei mit Material versorgen. Die kontinuierliche Überwachung des Prozesses wird durch Sensoren sichergestellt und ist übersichtlich über eine grafische Benutzeroberfläche visualisiert.
Ihre Vorteile
- Kurze Zykluszeiten
- Unterbrechungsfreie Produktion
- Einfacher Kartuschenwechsel
- Sensorgestützte Prozesskontrolle
- Maximale Materialausnutzung
Zero waste: ClevereS Materialmanagement
Dank integrierter Druckentlastung wird Materialverlust in Produktionspausen vermieden. Denn das in den Schläuchen befindliche Material wird bei einer Produktionsunterbrechung in das Reservoir geleitet. Bei Wiederaufnahme der Produktion erfolgt die Rückführung in den Pumpenkreislauf. Die Prozesssteuerung erfolgt über Hochpräzisions-Ventile. Dies stellt die verschwendungsfreie Nutzung kostenintensiven Dosiermaterials sicher. Für eine nachhaltige Materialförderung.
Key facts
| Breite | 260 mm |
| Tiefe | 300 mm |
| Höhe | 800/930 mm |
| Förderleistung Schöpfkolbenpumpe pro Doppelhub (1) | 35 ml |
| Materialförderdruck max. (2) | 150 bar |
| Restmenge | Optimiert durch integrierte Druckentlastung |
| Steuerung | Multi-Touch Control Panel mit kapazitivem 10.1“ Display, Visualisierung EViS und USB-Anschluss |
(1) Hubfrequenz Materialabhängig; (2) Abhängig vom Dosierer
Materialförderung & Kartuschenwechsel: Schnell, Einfach, Unterbrechungsfrei
Die BoostedCartridgeFeed fasst zwei (1K) bzw. vier (2K) handelsübliche Kartuschen, sodass der Kartuschenwechsel ohne Unterbrechung der Produktion erfolgt. Die Materialförderung und Materialversorgung bleibt durchgehend gewährleistet. Dank der nutzerfreundlichen Bedienoberfläche (Software EViS) wird der Anwender Schritt für Schritt durch den Kartuschenwechsel geführt, sodass die Kartusche sicher, schnell und einfach in nur wenigen Schritten gewechselt werden kann.
Kontinuierliches Prozessmonitoring
- Nutzerführung bei jedem Kartuschenwechsel
- Optionale Komponentenprüfung über Scanner oder Farbsensor
- Sensorgestützte Regelung von Restmengen und Pumpendrücken
- Monitoring zentraler Parameter wie Maschinenverfügbarkeit
- Grafisches Bedienkonzept über Widgets
FAQ – Fünf häufige Fragen
Materialförderung mit der kompakten Kartuschenlösung BCF802
- Welche Materialien können mit der Boosted CartridgeFeed verarbeitet werden?
Das System ist besonders geeignet für hochgefüllte, pastöse Materialien, die hohe Förderdrucke erfordern. Gerne beraten Sie unsere Experten, um die passende Lösung aus Material und Dosiersystem für Ihr Produkt zu finden. - Wie hoch ist die maximale Förderleistung der Pumpe?
Die Pumpe hat eine Förderleistung von 35 ml pro Doppelhub (Hubfrequenz materialabhängig). - Wie wird die Prozessüberwachung umgesetzt und welche Parameter werden überwacht?
Die Prozessüberwachung erfolgt sensorgestützt und überwacht zentrale Parameter wie Restmengen, Pumpendrücke und Maschinenverfügbarkeit. Diese Daten werden grafisch über Widgets auf dem Multi-Touch Control Panel visualisiert. - Wie wird der Materialverlust während Produktionspausen minimiert?
Durch eine integrierte Druckentlastung wird das Material bei Produktionsunterbrechungen in das Reservoir geleitet und bei Wiederaufnahme des Prozesses zurückgeführt. Dies verhindert den Verlust von teurem Dosiermaterial. - Wie einfach ist der Kartuschenwechsel und welche Unterstützung bietet das System?
Der Kartuschenwechsel ist benutzerfreundlich gestaltet, und das System bietet eine Nutzerführung bei jedem Wechsel. Optional kann eine Komponentenprüfung über Scanner oder Farbsensoren integriert werden.