Nachhaltiger Schutz von Elektronik
Elektronische Bauteile erfüllen heute vielseitige Funktionen. Sie müssen höchste Anforderungen in Bezug auf ihre Zuverlässigkeit und Funktionsdauer erfüllen. Bauteile sollen über den gesamten Lebenszyklus hinweg ihre Funktion zuverlässig erfüllen. Einmal eingebaut, können sie meist nur mit großem Aufwand oder gar nicht ausgetauscht werden.
Parallel dazu werden die Teilegeometrien zunehmend kleiner und komplexer. Eine große Herausforderung für den Verguß, da Kanten, Ecken und Hinterschneidungen potentielle Hohlräume bilden. In diesen können sich während des Vergusses Luftblasen sammeln, die spätere Defekte begünstigen oder sogar zum Ausfall der Bauteile führen. Gleiches gilt für Transformatoren, Motoren oder Zündspulen, in deren Wicklungen sich feinste Spuren von Luft festsetzen. In solchen Fällen ist der Vakuumverguss zunehmend die einzige Möglichkeit, um reproduzierbar hochwertige Vergussergebnisse sicherzustellen.
Zur Gewährleistung einer vollständigen Blasenfreiheit muss der gesamte Dosierprozess von der Materialaufbereitung und -förderung bis hin zum eigentlichen Bauteilverguss unter Vakuum durchgeführt werden. Das Vakuum sollte gezielt auf die jeweilige Aufgabenstellung abgestimmt werden – üblich sind Werte zwischen 2 und 250 mbar. Zu beachten ist, dass nicht jedes Bauteil – und ebenso wenig jedes Vergussmedium – eine starke Druckreduzierung verträgt.
Vakuumdosiersysteme VDS
Steigende Qualitätsanforderungen, wachsende Bauteilkomplexität oder zusätzliche Freiheitsgrade in Konstruktion und Entwicklung – es gibt viele Gründe, um beim Vergussprozess auf Vakuum zu setzen. Die Vakuumdosiersysteme von Scheugenpflug wurden für die wirtschaftliche Serienfertigung bei höchsten Qualitätsansprüchen entwickelt.
Blasenfreier Vakuumverguss
Warum ist ein Verguss ohne Blasenbildung entscheidend für die Zuverlässigkeit elektronischer Komponenten? Welche Materialien eignen sich für die Verarbeitung unter Vakuum? Was muss bei der Vorbereitung beachtet werden? Unser Blogbeitrag beleuchtet die wichtigsten Kriterien für einen erfolgreichen, blasenfreien Verguss.
Für ein breites Spektrum unterschiedlicher Anforderungen
Die Vakuumvergussanlagen von Scheugenpflug reichen vom Einstiegssystemen für geringe bis mittlere Stückzahlen oder Laboranwendungen über Universalsysteme bis hin zu Lösungen für große Stückzahlen und kurze Taktzeiten. Dabei steht die Prozesssicherheit beim Verguss unter Vakuum dem Verguss unter Atmosphäre in nichts nach.
