L’application de matériaux d’interface thermique

Gestion thermique efficace

Qu’il s’agisse de puces, de circuits imprimés ou d’électronique de puissance, les densités de puissance croissantes et la haute fiabilité fonctionnelle exigée de ces composants impliquent une gestion efficace de la chaleur.

Les matériaux thermiques liquides (TIM - Thermal Interface Materials) utilisés ici offrent divers avantages, contrairement aux tampons fixes et perforés ou aux films : Les contours des composants individuels ne posent aucun problème. En règle générale, les matériaux liquides présentent également une conductivité thermique plus élevée. La préparation et le dosage des matériaux abrasifs, souvent très remplis, sont facilités grâce à nos solutions système.

Coup d’œil sur les exigences habituelles

Une technologie éprouvée

Notre solution système pour l’application de matériaux d’interface thermique se compose d’un convoyeur de matériaux Pailfeed 803, d’un doseur DosP DP803 TCA et d’une cellule de dosage DispensingCell DC803. Le convoyeur et le doseur sont spécialement adaptés au traitement de produits hautement abrasifs. Le matériau d’interface thermique à haute viscosité est transporté des conteneurs vers le doseur via des conduites. Celui-ci permet d’appliquer le matériau sous la forme souhaitée sur le composant. L’application précise du matériau dans un espace tridimensionnel est assurée par l’installation du doseur sur le système d’axes CNC de la cellule de dosage.

LES POINTS FORTS DE NOTRE SOLUTION SYSTÈME EN UN COUP D'ŒIL

Utilisation

Concepts d’utilisation innovants EViS et UViS 5 pour une manipulation aisée – avec création de programmes de dosage UPiC 5, comme la programmation matricielle ou CNC simple, la visualisation en 3D de la pièce et la création intelligente du contour de potting

Technique de dosage

Précision de dosage maximale grâce à un système de dosage volumétrique parfaitement pensé (meilleure robustesse du système, flux de matériaux optimisé et composants plus résistants à l’usure)

Travail de qualité

Fiabilité élevée des processus grâce à la surveillance de tous les paramètres pertinents ainsi que de celle du fonctionnement des valves au moyen de capteurs, etc.

Qualité du matériau

Dosage sûr, précis et économique des matériaux très remplis et abrasifs