Le défi de la sédimentation - Un matériau homogène même après une longue période de stockage
Lorsque les matières de remplissage se déposent, avoir un dosage fiable relève du défi : Des fluctuations de viscosité et une composition irrégulière du produit en sont les conséquences. La SediPrep, produit de la gamme Scheugenpflug d'Atlas Copco, répond précisément à cela : Les matériaux fortement sédimentés sont brassés, sous vide, en peu de temps, grâce à des moteurs puissants, garantissant un matériau d'enrobage homogène et sans bulles, pour un dosage aux résultats constants et fiables.
Étant un dispositif indépendant, pour fûts de 200 litres, SediPrep s'intègre de manière flexible dans votre atelier de production. Les matériaux à faible viscosité et auto-nivelants, y compris ceux à forte teneur en matière de remplissage, sont brassés de manière optimale par la SediPrep. Ainsi, les dépôts existants, par exemple liés à un temps de stockage prolongé, sont éliminés grâce à une association performante d'outils de mélange. Une fois le processus terminé, le fût de 200 litres peut être acheminé vers l'unité d'alimentation en matériau.
Vos avantages
- Ré-homogénéisation de matériaux, même fortement sédimentés
- Faible temps de brassage grâce aux puissants moteurs
- Sous-vide pour une qualité optimale du matériau
- Dispositif indépendant, flexible, compatible avec les fûts de 200 litres
- Terminal de contrôle intégré pour un suivi continu du processus
Faible viscosité, mais fortement rempli – Homogénéisation avec le SediPrep.
Boîtier d'installation
pour une installation sécurisée durant tout le processus
Porte à double battant
Porte à double battant
Fermeture rapide
pour libérer la cloche à vide et nettoyer confortablement l'intérieur de l'installation
Joint à vide
pour étancher le récipient de matériau pendant l'agitation
Cloche à vide
pour accueillir des fûts de 200 litres, pompe à vide incluse, générant un vide jusqu'à 250 mbars
Unité moteur
pour l'entraînement des outils de mélange (mélangeurs & disperseurs)
Terminal de contrôle intégré
Visualisation intuitive EViS, avec écran tactile multipoint de 10,1 pouces
TC Potting pour Power Electronics
Les exigences, imposées aux composants électroniques, concernant la gestion thermique et la protection contre les aléas environnementaux, ont considérablement augmenté. C'est surtout le secteur automobile, en particulier les VE, qui exigent des composants critiques fiables. Leurs utilisations génèrent souvent des températures élevées - cette chaleur doit être évacuée efficacement, afin d'éviter la surchauffe et les pannes. Simultanément, les composants doivent être protégés des contraintes mécaniques, de l'humidité et de la corrosion.
Dans ce contexte, l' enrobage avec des matériaux conducteurs thermiques ("Thermally Conductive Potting" ou "TC Potting") est de plus en plus pertinent pour relever ces deux défis : Protection et dissipation de la chaleur.
TC Potting : La clé : la qualité du matériau
Les matériaux utilisés pour l'enrobage, un compromis en viscosité et concentration élevée, contiennent des substances thermo-conductrices comme l'oxyde d'aluminium. Non seulement, ces derniers améliorent la résilience des composants aux aléas extérieurs, mais aussi leur gestion thermique. Ainsi, leur durée de vie est prolongée et leur fonctionnement, même en conditions extrêmes, garanti - mais uniquement si la qualité des matériaux est irréprochable : Dans de grands contenants, les matières de remplissage ont tendance à sédimenter. La conséquence : Sédiments, viscosité et composition hétérogènes des produits. La SediPrep (ré)homogénéise le matériau d'enrobage, même après un long stockage. Uniforme et sans bulles.
Des combinaisons pour une production performante
Étant un dispositif indépendant, SediPrep s'intègre de parfaitement dans votre atelier de production. Combinée à la technique de dosage de la gamme Scheugenpflug, vous vous assurez une production performante et fiable, avec de faibles temps de cycle.
L'alimentation en matériau LiquiPrep : Pour une alimentation sécurisée du doseur en produit
Station de mélange de fût : Pour un stockage intermédiaire flexible du matériau ou pour l'alimentation du doseur
DispensingCell DC803 : Performance maximale pour les productions en série avec une qualité garantie
Doseur haute performance : Des temps de cycle très courts pour une qualité de dosage maximale
Doseur à faible volume : Des temps de cycle très courts pour une qualité de dosage maximale
Un logiciel intuitif pour un traitement sécurisé
Un maximum de contrôle pour un minimum de complexité : Notre technologie avancée de suivi EViS garantit un contrôle fiable du processus et une qualité optimale des matériaux. Le panneau de contrôle tactile, ergonomique et avec vignettes de commande intuitives rend l'utilisation particulièrement simple. Grâce au monitoring continu (par ex. temps restant du processus, valeur du vide, vitesses de rotation des outils de mélange), à tout moment, vous avez la vue d'ensemble et planifiez le travail avec l'équipement de manière simple et sûre.
